職業裝的縫制工藝流程

在大成批生產中，工作服廠家制作工作服時一樣都采用流水線制作。對準各種類別的服裝都有專門的制成設備和工序配備。如襯衣流水線、褲竹席流水線、西服流水線和工作服流水線等等。一件工作服會基礎要求分成各種不同的工序來制作。如一件西裝，就會基礎檔次被分為簡做的幾十個工序到精做的數百道工序不等。如一只袖竹席就可能分為：合面袖縫、合里袖縫、做袖衩、合面里、上牽條和裝袖等多少個不同工序。工序分得越細，操作工人的手勢越專業精熟，效率也越高。

縫制設備
一樣工廠的普通車縫設備都是電動平縫機，一些特殊的工序都市有特種設備來制作。如電子計算機上袖機、開袋機、合縫機、包邊機和鎖眼機等。在設備較先進的工廠還有整套的吊掛式傳送設備，自動將衣片運送到每個車位。

整燙
整燙是制作中較為講求的一個環節，更加是在制作高檔服裝時顯得尤為重要。有句俗話說“三分做七分燙”，這就從側面反照了它的重要性。

整燙的階段
根本分為中間燙和后整燙兩個階段。
中間燙是指在縫制程序中，邊做邊燙的操作。一樣在一條流水線上，一個或幾個機位就會配一個燙工。
后整燙是在服裝的縫制全部完成后進行的后定型整理。在這個環節中，服裝的每個重要位置都有專門定型的設備，如褲片定型機、衣服的大身定型機、后片定型機、袖竹席定型機和駁即鎬頭定型機等等。

整燙的特殊方法
歸：是將織物燙攏（即縮短之意）。
拔：是將織物拔開（即伸長之意）。
推：是歸的連續，將要歸攏的位置推向一定的地點，給定位。
這幾種是服裝熨燙的重要方法，通過歸、撥、推燙的方法，可能處理平面織物與人體凹凸起落形狀的矛楯。這三種方法的技術性十分強，接近穿過上衣、褲竹席的整個制作程序。

檢查
檢查是合格產品出廠前的最后一道工序。經過后整燙的衣服要送到檢查車間進行一連串的的檢查。首先是尺碼審核，用皮尺離別測定衣服的胸圍、衣長、袖長和腰圍等；再進行方法檢查，將服裝穿在人臺上，看是不是平服，有無吃勢不勻，繃皺，豁開等事故。不可缺少時經過檢針工序，了解是不是有對人體構成損害的斷針等有害物品停留在合格產品內。經過這道關以后，這件服裝指正式成為合格的合格產品了。